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          Pe管在應用過程中遇到的幾大問題
          編輯:寧夏魯寧潤通管業有限公司   時間:2020-02-18

           pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面寧夏pe管將根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

            一、管材表面出現波紋。

            原因:1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適,形成震動現象。

            解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。


            二、表面麻點(主要是內壁)。

          原因:1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高,

            導致老化。解決方法:1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

            三、表面凹坑。

            原因:1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

            解決方法:1原料烘干2調整水量或更換定徑套

            四、表面亮斑。

            原因:定徑套水量不足。

            解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

            五、內外壁軸向粗糙。

            原因:原料含水量過高。

            解決方法:原料烘干處理

            六、表面不光亮

            原因:熔體溫度不合適或原料有問題

            解決方法:調整熔體溫度或更換原料

            七、外表面劃痕

            原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

            解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

            八、外表面水線

            原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

            解決方法:清理定徑套

            九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

            原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

            解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。

            十、管材壁厚不均

            原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

            解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。


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