影響焊接品質的關鍵因素通常有三種情況，電流電壓起伏接口方式品質的影響、工作溫度接口方式品質的影響和不良實際操作對熔接插口品質影響。

1、電流電壓起伏接口方式品質的影響：

對品質合格原廠的電熔管件，其內部預電阻絲的電阻值是穩定。這時電阻絲的發燙輸出功率僅與熔接開關電源保證的電壓相關，加溫輸出功率即隨之更改，熔接插口的品質因為受加溫輸出功率起伏影響而更改。

a、不可以在大功率設備下，同時連接熔接用開關電源，同用一條電纜。

b、通常當焊機距開關電源在50米內應用2.5mm2的輸入電纜。當焊機距開關電源50-100米時需采用4mm2的輸入電纜，當焊機距開關電源100米時需加粗輸入電纜或配接發電機，嚴禁電纜線盤繞應用。

2.、工作溫度接口方式的品質影響

電熔管件原廠標準，熔接時間主要參數通常全部都是按20°C的工作溫度為設計標準。假如熔接流程中工作溫度不同則代表管件在熔接流程中熱傳導條件產生更改，同時影響熔接品質。因而，必須監控工作溫度，這兒所指的工作溫度是熔接點周邊的工作溫度。魯寧公司的熔接時間校核值在管件合格證內都有詳細說明。

3、不良實際操作接口方式品質的影響

常說的的不良實際操作，重要緣故是現場施工員責任心不好，不按操作規程步驟實際操作，連接部位因為有油污、水、泥土等緣故造成。因而熔接前必須按操作規程仔細檢查各操作流程，才可以獲得優良的焊接插口。普遍的現象如下：

a、管件連接端口未進行刮削解決或解決得不完正，管件端口未倒角或有碎屑。

b、定位有誤，管件插進深度不足，管件、管件沒有在同一軸線上，有外地應力。

c、風機盤管管件熔接前未弄直，或彎曲形變大的管件未進行園正解決等。