一、混配料的配置及烘干

　　配料員在處理鄂爾多斯PE管時應嚴格按照生產計劃單的配方進行配置，不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴格按照工藝單的要求進行攪拌烘干。

　　二、擠出成型

　　1、擠出機管胚擠出

　　1.1 管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既：

　　a.下料段溫度控制在60--120℃范圍內;

　　b.料筒溫度控制在180--200℃范圍內;

　　c.機頭溫度控制在190--210℃范圍內;

　　d.口模溫度控制在200--220℃范圍內;

　　e. 熔體溫度一般不得超過200℃

　　f.停機后重新升溫開機，應分段加熱;首先將各區溫度設置在與工藝溫度相差50-60℃，滿值后穩定60min進行第二段加熱，將各區溫度設置在工藝溫度范圍，滿值后穩定30min。

　　1.2、螺桿

　　a.螺桿轉速應匹配生產速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

　　b.料筒應不定時予以清洗。

　　c.開機時擠出機轉速應設置為零啟動，主機加速過程中應緩慢提速，密切注意管胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩定，嚴禁超出扭矩限制。

　　1.3 模頭 口模及芯模尺寸

　　a.嚴格按照生產實際選擇模具。

　　b.模頭生產時不允許漏料。

　　2、真空定徑及冷卻

　　2.1真空定徑設備中心必須與擠出機中心線一致;

　　2.2水質清潔，無顆粒雜物等;

　　2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類雜物;

　　2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次，對照開機驗證表嚴格逐條驗證：

　　a.重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉動部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根據不同管材規格在-0.06~0.015MPa之間調節;

　　c.PE管管坯從模頭擠出，經由定徑套進入真空箱，管材的外徑，壁厚， 表面質量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無損傷、雜物。不漏氣;

　　d.PE管管坯從熔融狀態轉為固態，需要釋放出大量的熱，因此冷卻效果的好壞直接關系到生產效率的高低和產品性能的好壞。根據成型調節水量大小，確保成型穩定、冷卻充分。

　　3、標識

　　嚴格按照生產計劃單的要求打印管材標識，標識必須清晰、完整，標識間距離符合標準。

　　4、牽引切割

　　開機前應檢查切割機牽引機是否正常，根據管材要求調整牽引，切割機，保證管材前后高度一致，切割機能夠切割平整。